姫路レザータンナー見学–コードバン
神戸のコードバン革なめし工場の巨大な染料の大桶の色は、最も際立ってきれいな緑です。木製の大桶と浴槽とともに、ヴィンテージ色と緑青のアンサンブルは、この工業用小屋での何十年にもわたる仕事の物語を語っています。
よく見ると、注目を集める1つのオブジェクトは、大桶の近くに積まれた動物の皮の大きな山です。よく見ると、皮は大体動物の皮の大きなパネルであり、髪と脂肪の塊をまだ示しています。これらは馬皮であり、それぞれの皮は白い塩の厚い層で覆われています。
このシーンは、洗練されたガラス張りの店の棚に直立して座っている洗練された靴とハンドバッグから遠く離れています。
これが始まりです。ヨーロッパの馬肉メーカーによって廃棄された馬皮から。皮は塩に浸され、積み重ねられて世界中に出荷されます。彼らは日本の本島である本州南部の海岸近くの神戸近郊の街姫路に向かった。
これらの皮革は、マスターレザータンナー、新田さんシニア（新田氏）の手に届きました。彼の経験豊富な目は、それが到着するときにすべての皮をまだチェックしています。これは最高の日本の職人技であり、経験と細部へのこだわりが製造プロセスのすべてのステップを伝えます。
馬の皮を検査している新田さんシニア（新田さん）
ここコルドヴァンでは、1930年代後半から革の皮をなめし、硬化させてきました。新田さん（シニア）の母親は、子供が若かったときに未亡人になり、夫も収入もなく、第一次世界大戦に入る直前の国に身を置きました。
彼女は子供を育てる間、家でお金を稼ぐ方法として裏庭の皮を日焼けし始めました。子供を持つ女性のための仕事の機会はほとんどなかっただろう。しかし皮革製造は地元の産業であり、彼女は家で何かをする機会を発見しました。時間が経つにつれ、それは成長し、家族を支えました。
新田さん（シニア）は子供の頃から彼女からすべてを学び、放課後の彼女を助けました。
現在、コードバンは皮をバッグ、靴、アパレルのメーカーに販売しています。彼らはバイカージャケットを北米とカナダの市場に輸出しています。彼らが販売することを専門とする1つのアイテムは、子供のための学校のバックパックのメーカーへの革の皮です。彼らは馬皮の後部側面から完璧なサイズのピースを切り取りました。
ハードレザーのバックパックは、日本で長持ちするように設計されています。従来、祖父母は孫のためにバックパックをプレゼントとして購入しています。文化が教育と学習をどのように捉えているかを示します。
新田さんが十分に年をとったとき、彼はビジネスを引き継ぎました、そして今、彼の大人の子供は彼と一緒にそれを実行しました。新田さん（ジュニア）は、皮革なめしの全工程を学ぶために、フランス語を全く知らない学校を卒業したばかりのフランスに派遣されました。彼はそれは困難であるが、スキルと新しい言語を学ぶ素晴らしい方法であると言いました。
新田さん（ジュニア）は日々のビジネスを営んでおり、姉妹や少人数のスタッフと仕事をしていますが、父親は大統領のままです。 （日本人は、社長と副社長を持つアメリカの企業構造に従う傾向があります）。
しかし、それはすべて皮から始まります。すべての皮に注意深く研究された注意がなければ、財布、財布、ハンドバッグ、子供用のバックパックは作られませんでした。
積み重ねた乾燥皮学校バックパックレザー用テンプレート
このプロセスは迅速なものではありません。一枚の皮を作るのに10ヶ月かかります。ハイドは完全に到着し、2つの部分（動物の前半分と後半分）にカットされます。前半は後と同じように扱われますが、底、その筋肉のこぶは珍重されます。
会社名のCordovanは、この革の一部を指します。これは、動物の形や部分だけでなく、最上部の厚い層をきれいにしてなめした後に現れる革の中央の縫い目です。研磨後、マーキングや隆起は見られません。それは完全に滑らかです。
しかし、それを達成するにはいくつかの段階が必要です。
皮を浸す
まず、ハイドをバットに浸し、水でまわして塩を洗い流し、その後、化学リンスで髪を溶かします。
バットを浸す浴槽の横に隠れる
皮を水に浸し、1週間以上かき混ぜる植物染料でバットをなめします。
きれいな皮はメインの日焼け段階の準備ができています。これには2つの方法があります。より速くてよりクリーンなバージョンは、「クロム」化学処理浴を使用するか、より時間のかかる植物染料なめしを使用します。
皮をなめす
コードバンの工場では、すべての皮が化学的に日焼けされていましたが、今ではその傾向が逆転しており、約30％が「クロム」（化学的）で、70％が植物染色されています。
なめしの理由は、カビやバクテリアが繊維に侵入するのを防ぐためであり、それは、形に切断、縫合、成形できる可鍛性材料として使用するために準備します。
クロム（化学）法では、皮をきれいにした後、皮を取ります。この段階では、それらは白く、無色で、湿った多肉質で、少しポックマークが付いています。肉屋のウィンドウディスプレイで見た「頭脳」の外観に似ており、ほとんど気味が悪いです。彼らは今度は2回目の治療を受け、2番目の「お風呂」から淡いブルーに見えます。少しきれいですが、それでも私たちが知っている革のように遠くに何もありません。
- 乾式化学染色皮革湿式化学染色皮革
皮を排出して絞る
次のステップは、すべての水を絞り出すことです。そのため、水はプレッサーを通して送られます。プレッサーを管理するこのフェローは、大きなヘビーピースをプレッサーと完全にタイミングを合わせて出し入れする安定したリズムを設定しました。彼の気を散らしたくないので、彼はビートを逃します。
皮の乾燥と染色
押された皮は、約1か月間乾燥するように吊り下げられています。
日焼け後の乾燥を隠します日焼け後の乾燥を隠します
1か月の乾燥後に積み重なった皮
着色プロセスの最後のステップは、皮をゆっくりとコンベヤーベルト染色スプレーマシンで回転させ、革を均一に自動的に着色し、各ピースに必要な量を測定します。
皮を再び乾燥させ、新しいプレッサーの下で実行して、革を以前の自己のきちんとした「アイロンをかけた」バージョンに保ちます。それから準備をしました。
塗装された革を吊るして乾かす研磨に使用されるガラスシリンダー
研磨に使用されるガラスシリンダー
未塗装のままの皮革の場合、カットする前の最後のステップは研磨です。このステップは興味深いものです。ガラスは革を磨くために使用されます。 「地質学者のコアサンプルのように、固いガラスの円錐が機械のクランプに取り付けられています。これは、約5 cm前後にすばやく移動して、ガラスを革の表面全体にこするように設計されています。数秒以内に洗練された効果が現れます。
作業員は、移動するガラスブロックの内側と外側に革を移動し、表面全体が均一に研磨されるようにします。鈍い革片が非常に素早く滑らかになるのを見るのは注目に値します。
それで終わりです。滑らかな革の部分は、革のメーカーまたはCordovanのメーカーに出荷され、高級デパートに販売される独自のアイテム（財布、バッグ、ポーチ）を作成します。
多肉質の毛皮が作業可能な素材に変化し、それがまったく新しい製品を生み出すのは、魅力的なプロセスです。それは私に一生続くことができるアイテムの真の価値のより良い理解を与えます。
財布が作られていますステッチされる財布
組み立て可能な財布